সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার করার সময় কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

(1) কাজের তরল প্রকৃতি বুঝতে

কাজের তরলের প্রকৃতি সোলেনয়েড ভালভের ধরন নির্ধারণ করে। অতএব, সংশ্লিষ্ট সোলেনয়েড ভালভটি মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, জল এবং বাষ্পের জন্য সোলেনয়েড ভালভগুলি আলাদা। তরল বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত: তাপমাত্রা, চাপ, সান্দ্রতা, ক্ষয়কারীতা, ইত্যাদি; উচ্চ তাপমাত্রা সহ তরলগুলির জন্য, স্বাভাবিক তাপমাত্রার সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় এর পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হবে এবং এটি গুরুতর ক্ষেত্রেও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। যখন পাইপলাইনের তরলে কণা এবং অন্যান্য অমেধ্য থাকে, তখন একটি ডায়াফ্রাম সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার করা উচিত। সোলেনয়েড ভালভের গ্রহণযোগ্য তরল সান্দ্রতা সাধারণত 20mm2/s এর নিচে, আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে পরীক্ষা করা উচিত, যদি এটি 50mm2/s এর বেশি হয় তবে এটি বিশেষভাবে অর্ডার করা উচিত। সাধারণত, সোলেনয়েড ভালভের তরল পরিচ্ছন্নতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকে। যখন তরল পরিচ্ছন্নতা বেশি হয় না, তখন সোলেনয়েড ভালভের সামনে একটি ফিল্টার ইনস্টল করা যেতে পারে।

(2) কার্যকারী তরলের চাপ ও প্রবাহের হার নির্ণয় কর

সোলেনয়েড ভালভের নির্বাচিত রেট করা কাজের চাপ খুব বেশি, যা বিনিয়োগ বাড়াবে; কিন্তু নির্বাচিত রেট করা কাজের চাপ খুব কম, বা প্রকৃত মাঝারি চাপের কাছাকাছি, সোলেনয়েড ভালভ অপারেশনের সময় অপর্যাপ্ত উপাদান শক্তির কারণে দুর্ঘটনা ঘটাবে। নিরাপত্তার সমস্যাগুলি ছাড়াও, কাজের চাপের পছন্দটিও সোলেনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। কাজের চাপ সাধারণত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা ব্যবহার করে তার নির্ভরযোগ্য কাজের পরিসীমা নির্ধারণ করতে। অন্যথায়, সোলেনয়েড ভালভ মাঝারি চাপের প্রভাবে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে না।

মাঝারি প্রবাহের আকার সোলেনয়েড ভালভের ব্যাস বা ভালভ আসনের আকারের সাথে সম্পর্কিত। নির্বাচিত সোলেনয়েড ভালভ ব্যাস খুব বড় হলে, এটি অর্থনৈতিক বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং ইনস্টলেশন খরচ বৃদ্ধি করবে। নিয়ন্ত্রণ প্রভাব হ্রাস করা হয়, যাতে সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা হ্রাস বা নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে।

কাজের চাপের পার্থক্য বলতে বোঝায় সোলেনয়েড ভালভের ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য যা নির্ভরযোগ্যভাবে খোলা এবং বন্ধ করা যায়। সোলেনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তার মূল চাবিকাঠি। নির্বাচন করার সময় এটিও প্রথম বিবেচনা। এটি প্রক্রিয়া পাইপলাইনের অবস্থার মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে। নির্বাচনের জন্য সোলেনয়েড ভালভের নির্বাচনের নমুনাগুলি একত্রিত করুন।

(3) কাজের পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করুন

সোলেনয়েড ভালভের অপারেটিং শক্তি ডিসি এবং এসিতে বিভক্ত, তাই সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার করার সময় আপনাকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। অন্যথায়, ডিসি সোলেনয়েড ভালভ এসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আকর্ষণ খুব ছোট এবং কাজ করতে পারে না; যদি এসি সোলেনয়েড ভালভটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে তবে অতিরিক্ত কারেন্ট হবে এবং কয়েলের তাপমাত্রা বাড়বে এবং সোলেনয়েড ভালভটি পুড়ে যাবে।

সোলেনয়েড ভালভের পাওয়ার সাপ্লাই নেমপ্লেটের রেট দেওয়া ভোল্টেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। যেহেতু পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ খুব বেশি, সোলেনয়েড ভালভের অত্যধিক কারেন্ট এবং অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আকর্ষণ অতিরিক্ত প্রভাব ফেলবে, যা ভালভের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ খুব কম হলে, সোলেনয়েড ভালভের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সাকশন খুব বেশি কমে যাবে, যা ভালভ খোলার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা কঠিন হবে।

(4) প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন

কাজের ফ্রিকোয়েন্সি হল ব্যবহার করা সোলেনয়েড ভালভ দ্বারা অনুমোদিত সর্বাধিক সংখ্যক ক্রিয়াকলাপ এবং সাধারণত প্রতি মিনিটে ভালভটি কতবার খোলা এবং বন্ধ করা হয় তার সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এটি সোলেনয়েড ভালভের ধরন এবং গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সরাসরি-অভিনয় সোলেনয়েড ভালভের একটি দ্রুত কর্ম সময় রয়েছে এবং এর কাজের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি হতে পারে।

শিল্প উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে ক্রমাগত উৎপাদন, বিরতিহীন উৎপাদন এবং স্বল্পমেয়াদী উৎপাদন। যদি একটি স্বল্প-সময়ের ডিউটি ​​সিস্টেম সহ একটি সোলেনয়েড ভালভ ক্রমাগত উত্পাদনে ব্যবহার করা হয় তবে এর পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হবে এবং এটি স্বল্প সময়ের মধ্যে ক্ষতিগ্রস্থ হবে। অতএব, একটি সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী করা উচিত এবং সোলেনয়েড ভালভ প্রস্তুতকারকের নির্বাচনের নমুনার সাথে মিলিত হওয়া উচিত। যদি বেছে নেওয়ার মতো কোনো উপযুক্ত পণ্য না থাকে, তাহলে আপনি ডেরেটিংয়ের পরিবর্তে শুধুমাত্র উচ্চতর গিয়ার সহ পণ্যটি ব্যবহার করতে পারেন।

(5) বিস্তারিত মনোযোগ দিন

অনেক সোলেনয়েড ভালভ সার্বজনীন, তাই ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, সবচেয়ে লাভজনক পণ্যটি নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, সোলেনয়েড ভালভ জলরোধী নয়, তাই ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয় পছন্দগুলি করা উচিত। ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য, স্টেইনলেস স্টীল পণ্য ব্যবহার করা উচিত; solenoid ভালভ দুটি ধরনের আছে: সাধারণত বন্ধ এবং সাধারণত খোলা। সাধারণত বন্ধ টাইপ খোলার জন্য শক্তিযুক্ত এবং বন্ধ করার জন্য বন্ধ করা হয়; অন্যথায়, এটি সাধারণত খোলা থাকে, যা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং নিরাপত্তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

(6) পরিবেশগত অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিন

সোলেনয়েড ভালভকে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য, সাইটে এর ইনস্টলেশনের পরিবেশগত অবস্থাগুলিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেমন:

সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সোলেনয়েড ভালভের নেমপ্লেট অতিক্রম করতে পারে না। সোলেনয়েড ভালভের অপারেটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি সোলেনয়েড ভালভের আবরণের তুষারপাত ঘটাবে, যার ফলে সিলিং এবং প্যাকিংয়ের মতো সমস্যা হবে এবং সোলেনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে অক্ষম হবে।

আপেক্ষিক আর্দ্রতা বৈদ্যুতিক নিরোধককে প্রভাবিত করবে এবং আর্দ্র পরিবেশ বৈদ্যুতিক নিরোধক হ্রাস করবে এবং সোলেনয়েড ভালভের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার অধীনে, এটি ছাঁচ তৈরি করা সহজ এবং তাই। যখন অপারেটিং পরিবেশে ধুলো, জলের ফোঁটা, লবণ স্প্রে বা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল থাকে, তখন সোলেনয়েড ভালভের উপর তাদের প্রভাব বিবেচনা করুন। ভাল সিলিং বৈশিষ্ট্য সহ পণ্যগুলি নির্বাচন করা উচিত, যেমন জলরোধী, স্প্ল্যাশ-প্রুফ এবং ধুলো-প্রমাণ সোলেনয়েড ভালভ৷ যখন ব্যবহারের পরিবেশের জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজন, তখন একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করা উচিত। কম্পন-প্রতিরোধী সোলেনয়েড ভালভগুলি কম্পন এবং শক সহ পরিবেশে নির্বাচন করা উচিত। উপরের পরিবেশের জন্য সঠিকভাবে সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার পাশাপাশি, সোলেনয়েড ভালভ রক্ষা করার জন্য কিছু প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।